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pe污水管道PE污水管道施工技术交底

  污水管道安装技术交底 1.施工准备 1.1.1 材料 PE 双壁波纹管,承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设 计要求,且符合施工规范的要求。橡胶圈应是管材厂家配套产品。且 符合国家标准。 1.1.2 机具 电动工具:平板振捣器 手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。 1.1.3 施工工艺 1、 管道铺设方式为在碎石基础上铺设 PE 双壁波纹管承插口橡胶接口 管道。 2.直埋法施工的 PE 双壁波纹管采用碎石基础,沟槽经验收合格后即 进行碎石垫层部分基础施工。基础采用碎石,由人工铺筑,平板振捣 器振密。碎石选用优质石料。 碎石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内,压实系数不低于 0.95,以满足管道的安装要求。 3、检查井均为矩形,采用钢筋混凝土现场浇注,波纹管检查井基础 砼采用 C15,基础厚 150mm,下设 500mm 的 3:7 灰土垫层,遇地下水 采用干砌片石垫层。 工作坑: 1 4、由于 PE 双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一 稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管 挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。 下管、排管(布管): 5、管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于 3m 或管径大于公称直径 DN400mm 时,用非金属绳索溜管入槽,依次 平稳地放在碎石基础管位上。 严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材 自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管, 在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下 管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。 按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进 水方向,两管节间搭接 300~400mm。 6、调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。 2.管道安装: 2.1 安装前管床处理 管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于 38mm)或 尖角形石块(大于 25mm),防止应力集中损伤管道。 2.2 稳管 由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺 设。 先将设计井段第一节管按检查井井位稳好(符合设计中心、高度要 求),回填管道两侧砂基础,以提高此节管道的稳定性,同时增大管 2 道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做 以后管节撞口时用。 采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。 管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹 管管身与砂垫层基础均匀接触。 管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面, 以减少管子与砂层 的摩擦,同时减少安装力。 调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。 2.3 上橡胶圈 管道撞口前再检查一边承口和插口,在承口上安装打压嘴,承口的内 表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或凡士林),然后把“O”型胶圈套 装在插口上,并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。 胶圈质量必须符合设计要求,使用前逐个检查,保证无割裂、破损、 气泡、飞边等现象。 2.4 接口连接 管道接口采用吊链拉入法进行 1、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及 插口的插入深度。 2、接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈 上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线、接口方法按下述程序进行:De400mm 以下管道,先由一人用棉纱 绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管 3 端部中心位置的横挡板, 然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定 位置;De500mm 以上管道可由 2 台 0.5 吨手板葫芦将管材拉动就位。 接口合拢时,管材两侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就 位,不扭曲、不脱落。 2.5 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具 体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数 量视管径大小而异。管道接口后,应复核管道的高程和轴线、管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的 面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。 2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于 20mm 时,可用聚氯乙烯塑 料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于 l00mm 与管材同样材质的圆形 板。 3、管壁局部损坏孔洞为 20~100mm 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂 在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加 l00mm 与管材同样材质的圆形 板。 4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时,可在 其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加 100mm、宽度不小于 60mm 与管材 同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。 5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整, 并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂 4 纸或锉刀磨平。 6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂 进行粘贴。外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的 弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面 后再涂刷粘接溶剂。 7、对不大于 20mm 的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固 化 24 小时后即可还土;对大于 20mm 的孔洞和裂缝,在粘贴完成后, 可用铅丝包扎固定。 8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗 砂回填密实。 9、 对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场 监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意 后方可实施。 10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单 位同意后方可实施。 11、 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管 段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可浇注检 查井。 2.7 管道与检查井 1、管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口管件连接,视具体情况由 设计确定本次工程采用的是中介法短管连接。 2、当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,采用中介层 5 作法。 即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接 剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内 中介层的做法: 先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地 涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化 10—20 分钟,即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同 (240mm) 。 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接 2.8 质量要求 1、主控项目 管道的走向、 标高及坐标等应满足设计要求, 且符合施工规范的要求。 管道交付使用前,必须进行通水试验,并做好记录。 2、一般项目 管道应有 1%~2%的坡度,坡向下游管道或管井 橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落 管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求, 且使双壁波纹管管身 与砂垫层基础均匀接触。 3、成品保护 1、管道的运输、安装要谨慎操作,避免与硬物刮碰损伤。安装完毕 要及时对外表进行保护,防止交又作业污染管道 2、埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水, 防止受损。 3、在管道安装过程中,管道未堵口前应对接口处做临时封堵,以免 6 污物进入管道。 7

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