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海螺水泥为啥能生产二氧化碳?

近年来,安徽海螺集团有限责任公司(以下简称海螺集团)不断加大环保治理的投入,助力经济高质量发展。

“十三五”以来, 海螺集团环保治理投入超30亿元。其中包括投资超13亿元开展电收尘扩容、电改袋等技术改造,投资6000余万元加大水泥包装发运系统扬尘治理力度,完成了所有子公司共637条装车道扬尘治理;投资8.61亿元对子公司136个易扬尘区域进行封闭改造,同时建设了119座洗车台;投资了逾10亿元委托噪声治理专业机构对53家公司实施噪声治理。

2019年, 海螺集团国内66家熟料生产基地公司二氧化硫、氮氧化物和颗粒物平均排放浓度分别为14.31毫克/立方米、243.64毫克/立方米、9.27毫克/立方米,低于国家标准。

主要经济技术指标相比“十二五”末大幅优化,其中 标准煤耗较2015年下降3%,熟料综合电耗下降6%,水泥粉磨综合电耗下降15%。以2019年水泥、熟料产量计算,可年节约标准煤100万吨,年节约电量18亿千瓦时, 减排二氧化碳500万吨。

值得注意的是,海螺集团内部还制定了比新国标更加严格的排放标准,建成了 世界首条万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目,顺利找到了二氧化碳废气转化二氧化碳产品的新途径,在实现绿色生产的同时,又能做到变废为宝。

在安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂(以下简称白马水泥厂), 世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集装置即CCS项目正在运行。“要降低二氧化碳排放,一是在生产源头进行减排,二是对二氧化碳进行铺集、封存、回收利用。”白马山水泥厂厂长介绍,项目可捕集纯化水泥窑烟气二氧化碳, 年产5万吨液态二氧化碳(其中食品级3万吨,工业级两万吨)。

项目于2018年4月试生产,截至目前 生产销售工业级液态二氧化碳近4万吨,纯度达99.97%,产品质量优于国家标准。已立项的 年产5000吨液态二氧化碳转化为干冰的项目已于2020年3月正式投产,投产以来,销售块状干冰3.2吨,柱状干冰5.6吨。

一直以来,海螺集团致力于把传统的水泥工业打造为生态环保型、资源节约型产业。集团在矿山开采和资源利用上,采用“开采—生产—生态修复”一体化开采技术,目前下属企业有 32座矿山入选国家级绿色矿山,6座矿山入选省级绿色矿山。

为打造美丽长江经济带,海螺集团下 属33座码头所有皮带廊道全封闭,通过生活污水处理系统、雨污集中处理系统、码头岸电系统、装船机环保改造升级等多种方式,将生态环保建设延伸到了码头运作的每一道工序,实现了“污水不入江、港区无扬尘、垃圾全回收、沿岸添新绿”。

芜湖市生态环境局相关负责人介绍,水泥产业提标改造、科技创新是推动水泥产业高质量发展的重要举措。2018年~2019年,芜湖市生态环境局累计争取中央财政资金6544万元,其中86%用于扶持工业企业开展深度治理,积极帮助水泥行业稳步推进提标改造,腾出环境容量、改善空气质量, 使得水泥行业排放水平较改造前总体可以降低50%~70%左右。

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