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如何用机械开挖方型抗滑桩?这3种工法可以参考!

收集整理:李勇

为保障施工安全和提高施工效率,当大型机械能到抗滑桩施工场地时一般考虑用机械开挖抗滑桩。由于方形抗滑桩较圆形抗滑桩在抵抗推力方面更优,因此设计的抗滑桩主要以方形桩为主,当前并没有一种可以一次性机械成方形孔的施工工艺。本文以两个案例介绍方形桩的施工过程。

1.工法一

案例:仁沐新高速某工点抗滑桩施工

第一步:先人工施工锁口,用旋挖钻机钻孔取土

第二步:刀具切割孔壁,采用锤击法

切割后的孔壁

旋挖钻机取土

第三步:预制钢筋笼并吊装

现场安装

第四步:浇筑混凝土

2.工法二

案例:铁路云桂线云南段站前六标高边坡路堑防护工程中矩形锚固桩施工,感谢中铁建提供相关照片和说明。

第一步 施工锁口

第二步 桩身开挖施工

利用徐工360旋挖钻机,先用Φ150mm的圆钻头先导孔至一半设计深度,钻取大部分的土体,然后利用锁口护壁内侧作为导向墙,用自制的方形切刀进行孔壁修整,然后再用圆钻头钻至设计深度,再用方形切刀进行孔壁修整;循环以上步骤,直至修正至孔底后,改用圆形钻头将钻碴土移出孔外,再用自卸车运到指定弃碴场。

第三步 钢筋笼制作安装和声测管安装

因为成孔过程中,无护壁防护,为防止孔壁开挖后长期暴露会出现坍孔风险,钢筋笼的加工必须在附近就地统一制作,而且要在成孔以前,钢筋笼必须要运送到将成孔桩部位。

本工程钢筋笼在钢筋加工场整体制作,机械连接,利用汽车吊安装。为保证钢筋笼吊装安装时不变形,钢筋骨架在加工时设置强劲的内撑架,防止钢筋笼在运输和就位时变形,并设置平台。钢筋笼吊装时采用两吊点起吊,先把钢筋笼吊竖直后,再检查是否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼进入孔口后,将其扶正徐徐下放,严禁摆动碰撞孔壁。当最后一道加劲箍接近孔口时,用钢管放在加劲箍下横担在平台上,焊接钢筋笼的吊环,吊环采用Φ20钢筋,每个钢筋笼对称设置2根吊环。

第四步 导管安装

导管用内径Ф300,壁厚4mm的钢管,标准每节长2.65m,底节长4 m,配1m、1.5m的辅助节。为保证导管质量,灌注桩基混凝土前,对导管进行一次水密性检测,确保导管的良好状态。下放导管时小心操作,避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度,避免因误装而造成断桩。混凝土灌注架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。

第五步 浇筑混凝土

为了防止混凝土在灌注过程中出现井壁有少量掉土,可能导致断桩或夹层的出现,为保证混凝土灌注质量,抗滑桩混凝土灌注采用桥梁桩基水中灌桩的成熟工艺,控制首批混凝土用量及导管埋入深度,并加快混凝土浇筑,顶部加强振捣,并进行超灌,防止表面沉碴过厚。同时加快工序之间的衔接,减少井壁暴露出现。

混凝土采用商品混凝土,混凝土搅拌输送车运混凝土,用混凝土汽车泵泵车灌注混凝土。灌注混凝土时砼坍落度宜为18~22cm,用导管灌注砼,可在导管中自由坠落,导管对准桩中心。离桩顶5m时采用插入式振捣棒进行振捣。混凝土的振捣采用直径5cm长度12m的软轴振动棒振捣,振捣时,振动棒以75°角插入混凝土,并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm。振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10㎝的距离,防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。

工法三:参考下面论文

总结:本文介绍了三种机械开挖方形抗滑桩的工法,都需要旋挖钻机先钻孔取土再进行修边。 优点是施工进度快、施工人员安全有保障。缺点是对场地要求较高,由于没有护壁易塌孔,不适用于硬质岩地层

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  • 标签:熊猫屁王下载
  • 编辑:孙宏亮
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