橱柜市场系统化生产助力企业提升效

订单会被分解为标准件和非标件，标准件就直接去库房领取，而非标件则进入生产环节。我们已经知道，标准件的生产加工效率是很高的，也能充分发挥大型设备的优势。非标部件的加工则可采取多套订单的同时生产，由于多套订单中包含的相同部件几率加大，我们就可以同时追求原材料利用率和机加工效率。
　　
　　橱柜企业系统化生产提高效率
　　
　　有哪些方法可以提高工厂的生产效率呢？首先大家想到的肯定是采用自动化程度较高的设备，例如业内采购最多的豪迈电子开料锯、六排钻、CNC加工中心等，这些设备的确可以提高加工效率和产品质量。但是单纯依靠自动化设备，对于橱柜企业的生产效率的提升是有限的。
　　
　　目前有90%以上的橱柜企业是在一套一套地生产橱柜，单套下料、封边、排钻、组装。在这种生产组织形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由于几乎没有相同的排料形式，电子开料锯一次锯切多张板的能力很难有机会体现；一套橱柜中相同尺寸的部件有限，生产时需要频繁调节机器，即使是六排钻，对于按照订单生产的企业来讲，其真实效率与三排钻相比，基本不能提升效率。而少量的企业采取的是标准柜预库存的方式，就很明显提高了原材料利用率和生产效率。
　　
　　在这样的模式下，对于标准柜体而言，由于可以实现多套同时下料生产，不仅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同时出现相同排料形式的几率大大提高，可以充分发挥电子开料锯一次锯切多张板的特性；由于相同的部件可以同时进行钻孔，就可以大大减少调整排钻的次数，增加了机加工效率。
　　
　　当然，在这种情况下，非标准的柜体基本上还是单套生产，所面临的问题也不少，但总的生产效率还是比原来要高出了不少。欧洲的橱柜企业通常使用的是“二段式”的标准件预库存的生产模式，也有越来越多的国内企业在开始采用这样的模式。