国内五金模具制造行业流程标准有待完善

五金模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。

 湖北省模具工业协会组织省内近30家有代表性的塑料模具企业到华中科技大学召开技术交流会，推广由该校研制的华塑CAE(塑料注射成型模拟及优化)软件技术。华塑CAE软件是将仿真结果直接用于指导塑料制品设计、模具结构优化、注射成型工艺参数的选定。它的使用将大大缩短试模和修模时间，提高模具质量，降低模具成本。令组织者尴尬的是，与会的代表们尽管对这项具有国际先进水平的技术赞不绝口，但赞叹之后，却无一家企业愿意使用。

五金模具发展

先进的技术推广不开，是因为目前国内模具企业的生产规模、制造水平、生产的模具都不上档次，他们根本用不上。程旭旦说。

接受采访的中国模具工业协会技术部主任李德群同样用非常失望来形容他当时的心情。他所领导的塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室，在塑性成型模拟(CAE)、模具的计算机辅助设计、制造(CAD/CAM)、快速成型与快速制模、新型模具材料等方面，有着一大批具有国际、国内先进水平的科研成果，但大都难以在企业推广。

对这一点，福建泉州模具工业协会秘书长王晓东也深有同感。他说，目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。王晓东建议，模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢，打破同行是冤家的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。

中国模具工业协会副秘书长周永泰认为，技术上的落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国外较先进的模具企业一般按生产流程进行管理，但国内一些模具企业仍然沿用那种一个师傅带几个徒弟，实行从头到尾的包工制。还有的模具企业属家庭作坊，企业管理比较粗糙，而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准。

现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠电脑设计，通过电脑输入数据加工制作模具。而国内大多数模具生产企业沿用的生产模式，被湖北省模具工业协会副秘书长程旭旦概括为5依靠：依靠传统设备加工制造，依靠实物测绘代替模具设计，依靠老师傅的技术经验培养人才，依靠作坊式经营打天下，依靠低价竞争求生存、求市场。