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■艾明星

建材作为建筑的基本要素，是构成建筑物的物质基础。建工作为建筑的建造过程及所形成的工程实体，是实现建筑的必由之路。建材和建工一直以来分属不同的行业，前者隶属建材行业，而后者属于建筑业，两者间既相互独立，又相互联系。然而对于建筑物而言，两者必须相辅相成，缺一不可，建材产业的高质量发展必将推动建工行业的高质量发展，反之亦然，两者将共同推动建筑的高质量发展。

长期以来，传统建材企业缺乏对建工行业的认识，同样，传统建工企业缺乏对新型建材的了解，这就造成优质的建材不能被建筑行业科学使用，另一方面，建工行业的建筑师为没有可选用的建筑材料而苦恼。因此，建材的建工化是实现当前建筑材料行业高质量发展的必由之路。

建材的建工化，是指建材企业在进行产品开发或生产时，应能充分了解建筑的使用要求，由仅仅关注建材产品本身向同时关注建筑部品部件的应用技术延伸。建材的建工化应以建筑工程的视角，立足规划—材料—产品—部品—构件—系统—体系—标准—图集—工程全过程，解决建材产品定位，材料及产品生产，部品及构件集成，系统及体系优化，标准及图集编制，工程建设实施等关键问题。

建材规划是通过调查研究，在研究市场、探寻客户需求、分析竞争对手、衡量外在机会与风险，制定出可以把握市场机会，满足客户需要的建材产品的远景目标及实施该远景目标的战略、战术的过程。建材规划的建工化，是将拟选用的建材放入整个建筑工程的范畴内进行评估。比如，我们在做发泡陶瓷建筑制品的产业规划时，除重点关注该产品的固废资源化利用政策支撑、产品生产技术可行性，更应当关注其作为建材产品在建筑应用过程中的应用技术是否成熟，市场接受度如何，与同类产品的竞争优势等。缺乏建工思想的建材规划是不完全的。

拟定生产的建材产品，经过严格的规划评估后，将进入材料及产品的生产阶段。材料及产品的建工化，是指所生产的建材产品不仅应当满足基本的国家标准（GB）或建材（JC）产品标准的要求，还应当满足建工（JG）产品标准的要求。比如对于硬泡聚氨酯保温材料，作为普通建材产品时，应当满足现行国家标准《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T 21558-2008即可；而作为建筑保温用板材时，对聚氨酯提出了更高的要求，需要满足现行行业标准 《聚氨酯硬泡复合保温板》 JG/T 314-2012的要求。因此，材料及产品的建工化有助于产品的市场定位，避免只关注产品生产，而忽略产品市场需求的问题。

部品及构件集成、系统及体系优化，完全属于建筑工程的范畴，一种建材产品从产品变为商品，实现自身的经济价值，是建材产品商品转化的第一步；而将单一建材产品通过与其他建材产品复合构成部品或构件，是建材产品商品转化的第二步。比如将岩棉制品同陶瓷薄板进行二次复合形成保温装饰一体板，将满足外墙对保温、装饰建筑功能的需求。部品及构件通过体系化设计，形成系统或体系，可满足建筑安全性和建筑功能的要求，将是建材产品商品转化的第三步，也是更具技术及市场竞争力的一步。比如将外墙挂板同配套的密封材料、及连接件共同构成外墙围护系统，能真正解决建筑工程的建筑工业化需求。因此，建材的建工化，是在建材生产的过程中，融入建材应用技术，并进行不断的产品迭代，而成为建工产品的过程。

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一种成熟的建材产品、部品或构件，以及所构成的系统或体系，在进入市场或进入建工领域时，除应满足建材或建工标准外，还应满足建筑工程标准（JGJ）的要求。建筑工程标准不仅规定了相应建材产品的适用范围、材料性能要求，而且对该产品的设计要点、施工要点和验收项目进行了规定，是设计、施工和验收的依据。由于新型建材产品往往缺乏工程标准，因此，需要我们建材产品生产企业去推动这项工作。同样，建造图集作为一种建筑材料的构造做法，可为设计师提供设计依据，也是建材企业必须完成的工作。可以说，标准及图集的编制既是建材建工化的具体化成果，也是建材走向建工的具体要求。

工程建设实施是建材建工化的出发点和落脚点，是检验建材产品价值的关键过程，也是建材成为建筑组成部分的实现方式。通过工程建设，建材将最终形成建筑物实体，完成整个建筑的建造，也完成了建材建工化的工程。

总之，建材的建工化是一个系统的过程，贯穿建材产品规划，材料及产品生产，部品及构件集成，系统及体系优化，标准及图集编制，以及工程建设实施等全过程，解决好每一个阶段的建工化，必将实现建材的高质量发展。（作者系中国建研院建研科技绿色围护结构及内装系统技术中心主任）

责编：丁涛

校对：张健

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